一、材料
（1）、水泥
a.原色水磨石面层宜采用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
b.彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。采用白色水泥时，应加入所需要颜料粉末与白色水泥搅拌均匀。白色水泥标号也应使用425#或以上。
⑵、砂子
中砂，可选用0.63mm孔径的筛子筛出泥土，砂中含泥量不得大于3%。也可以不用砂子。
⑶石子（石米）
a.应采用洁净无杂物的大理石碎粒，其粒径除特殊要求外，一般采用4～12mm，或将大、中、小石米粒按一定比例混合使用。混合使用时，需特别注意要预先将石米粒搅拌均匀。
b.同一单位工程宜采用同批次同产地石子，这样可使石米颜色色调统一。颜色规格不同的石子应分类堆放，以免石米掺入时混乱，影响正确配比导致水磨石杂乱不均匀。
⑷玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。
⑸铜条：用≥3mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。铜条下部1/3处每米钻四个孔，孔径为2mm，以便穿铁丝备用，穿铁丝是用来加强水磨石成型后结构强度和稳定性。
⑹颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。
⑺其他：草酸、地板晶面剂、混凝土地坪固化剂。
二.作业条件
1、水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时，最好养护2～3天才做下道工序
2、彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板，交设计人定板。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%～6%，深色则不超过12%。
3、石(米)子料径及颜色须由设计人定板后才进货。
4、石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。
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