水磨石地面由于其强度高，表面平整光滑，易于保洁，且造价低廉，因此广泛应用于工业与民用建筑中，但如果使用材料不当，施工方法不规范，就容易产生裂缝，表面粗糙，光亮度差，积水等通病。笔者根据多年的工作经验及探索，就如何避免上述质量通病提出自己的一些见解。
水磨石地面质量通病的防治措施
1、石渣混凝土的配合比要合理。一般为水泥：石渣=1：2～2.8(体积比)，要求计算准确，拌合均匀，水灰比尽量要小，最好采用干硬性石渣浆，坍落度要小于3厘米。石渣浆滚压成活后，第二天起浇水养护5～7天，低温养护宜适当延长时间，防止石渣混凝土表面脱水。
2、基层混凝土与面层施工的时间间隔不宜过长，以便减小基层与面层的混凝土收缩差值；地面宜在春秋两季施工，以便减小混凝土内部的温度应力对地面的质量影响。
3、基层下回填土土质要均匀，当回填厚度较大时，应采用分层压实，其压实系数不得小于0.9，不得虚铺和增厚夯实；当遇地下管道、暗沟时，可采用调整标高和换土的方法进行处理，或在结构变化处加设分格条。
4、做找平层前，必须先平整和冲洗基层，房屋四周墙面弹出标高墨线，按规定做好灰饼、冲筋，标高符合水平线地面平整度用2米靠尺检查，偏差不超过2毫米；卧分格条时，要挂纵横水平长线，并时刻检查分格条顶面的水平度和顺直度。
5、石渣浆一般虚铺高度应比分格条高5～6毫米；打磨要及时，开磨时间以石渣不松动为准，首先试磨，合格后再正式开磨。粗磨用60～100号磨石，要求磨平、磨均，石子和分格条清晰显露；中磨用150～180号磨石，边磨边找平，磨掉粗磨时留下的找痕，找平时，配3米长靠尺找出表面高低差，便于磨平；细磨用240～300号磨石，要求表面平整光滑，无砂眼细孔，石子粒粒显露。
6、分格条两侧10厘米范围内及十字交叉处素水泥浆不得卧得过多过满，应比分格条上表面低3～5厘米，每侧宽度为10～12毫米，角度以30～45°为宜。滚筒辗压时，最好走“米”字形辗压，如发现浆多石子少的现象，及时补撒石子。
7、清洗应用草酸水溶液[配合比为热水：草酸=1：0.35(重量比)冷却后使用]涂擦地面，除去污垢，不得将干草酸直接撒在地面上干擦，这样难以保证草酸均匀，表面洁净不一，地面会出现片片斑痕。打蜡时，操作者应穿干净的拖鞋，往水磨表面均匀擦抹地板蜡，擦蜡要薄面匀，再用打蜡机打磨上光，利用摩擦热使蜡渗入水磨石表层内。打完两遍蜡后，要求地面光亮、整洁、色泽一致。
8、加强成品的养护工作。水磨石地面施工完毕后，要进一步养护。养护期间，磨石表面均匀地撒一层锯末、木屑，并保持湿润状态，养护时间应不少于5天。
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